就像一个木桶盛水的高度取决于最低的那块木板，质量就是企业中那块最低的木板。所以，不论在任何时候企业只有靠质量才能赢得市场。作为一家百年企业，济柴坚持以质量赢得市场，砸掉不合格零件，打响质量问题“歼灭战”，再次彰显了企业以质量求生存的决心。
“砰，砰，砰！”“3·15”国际消费者权益日到来之际，中石油济柴动力有限公司召开 2022年质量工作现场会，现场砸毁不合格零件的声音警醒企业员工和供应商伙伴。
“公司对待生产质量的要求比以前更严了！”在140机组产品生产现场，济柴发动机装配试验人员王震说。140机组是济柴在钻井动力市场的主攻产品，加工任务必须先过质量要求的“硬杠杠”，不过检测关，一律不放行。“在保供压力下，虽然面临供货紧张局面，但检验人员坚持标准，发现问题和我们操作者一起解决，保证交付质量。”王震说。
在今年1月下旬召开的济柴十六届一次职代会上，公司执行董事、党委书记周杰强调，“要坚守‘产品不能出质量问题’的底线，针对采购件、自制件质量问题，坚决打好打赢‘歼灭战’。”随后，采购件、自制件质量问题“歼灭战”在济柴全面打响。
从事质量管理工作的济柴员工蒋玲，在质量岗位上已经干了十几年，她坚守产品质量必须稳定受控的原则，狠抓考核，严守质量管控底线不含糊。一次质量检验中，她发现一批螺栓与螺母的配合间隙较小，推测螺栓机械性能或硬度不达标，她抓住问题一问到底。通过多方追溯，最终查出是因为生产单位的疏忽，将不同品质的螺栓混放，造成不符合的零件进入生产环节。她立即开具了不合格品通知单，对210根螺栓作报废处置，同时对责任单位开具质量问题纠正预防罚单，杜绝问题重现。
在具体工作开展过程中，济柴对采购件和自制件实施了近乎苛刻的过程管控。特别是在工艺变更，制度和工艺执行，供应商的准入、考评、淘汰等方面，企业严格实施质量问题的考核追责；为减少质量影响和成本代价，相关部门还主动前移管控关口，“把动作做到问题出现之前”，尽可能从源头解决质量问题。
“歼灭战”开展近1个月来，济柴考核质量问题内部责任单位6家、外部责任单位9家，在入库及装配试验检验中共开具质量处罚单72份，处罚金额近40万元，约谈供应商6次。一家供应商负责人表示：“济柴的行动表明了决心，如果不能进一步提高产品质量，合作将难以持久。”
从1920年建厂至今，济柴这家百年企业依靠产品质量为我国民族工业的发展写下浓墨重彩的一笔。1965年，济柴自主研制出12V190大功率柴油机，填补了国产石油钻探动力的空白。经过连续技术沉淀和完善提升，1986年，该产品荣获国家最高质量奖——国优金奖。1988年，济柴研制成功大功率天然气发动机，奠定了我国气体发动机行业中的领军地位。新世纪以来，济柴陆续开发出140、175、260等系列缸径新产品，并依靠产品质量不断赢得市场。
在做好质量管理和执行的基础上，济柴强化质量文化的培育。公司对标“质量标杆”航天科技企业，开展先进质量管理方法研究与推广应用，形成具有济柴特色的质量管理理论方法。同时打造质量工程师、质量专家队伍，突出抓好班组长的质量系统培训。
此外，济柴还创新工作形式，组织开展全公司层面的月度“质量标兵”评选表彰活动。今年1月和2月的两次评选，各评选出1名“质量标兵”，并在表彰的同时发放奖金奖励，推动“质量第一”理念入脑入心。
“针对钻井主动力140机组项目等重点工程中的产品质量问题，到今年年底，我们力争产品质量问题数同比下降80%，质量故障成本同比下降60%，实现零部件第二供应商的全覆盖。”谈及两个“歼灭战”，济柴科技质量处工作人员信心满满。
“我们现场销毁不合格零件，强化质量工作相关要求，就是要让公司全员和供应商伙伴认清现状、直面问题，不整改到位决不收兵。”在质量工作现场会上，济柴执行董事、党委书记周杰说。（济南日报 记者：李萌萌 通讯员：李国臣 党勍）
